在造纸厂烘缸使用频繁，出现问题也最多，当烘缸在使用中磨损严重，或者腐蚀严重如何去做，在通常情况下使用电弧喷涂就可以将这个问题解决，热喷涂碳化钨或者是镍基合金都是常用的修复形式。就是在这篇文章中我们要具体讲到的内容。
造纸机烘缸表面划伤、腐蚀和磨损，缸体两端表面局部腐蚀凹坑塌陷，需修复和强化，防止继续腐蚀报废 电弧喷涂不锈钢分子式：1Cr18Ni9Ti
（特点：喷涂速度快，结合强度高，耐酸碱等腐蚀）
造纸烘缸喷涂基本工艺
1、表面找平 2、除油去脂 3、喷砂除锈
4、超音速电弧喷涂 5、检查（预验收） 6、封孔
1、表面找平
对于新缸而言，此工序可略。对于服役旧缸，由于局部磨损或腐蚀，有时出现凹坑或疤块，需采用其它工艺磨平或补平。如果存在局部旧涂层，应设法喷沙除弃或砂轮磨平。总之，待喷涂的工作面应大致平滑、无凹坑、无突起。
2、除油去脂
新管在加工或储运时，偶尔会沾连一些油脂，用清洗液将其除掉，吹干凉干后再进入下个工序。
3、喷砂除锈
按照一定的工艺制度（详见有关标书中技术部分）进行喷砂。喷砂是非常重要的工艺环节。其关键点是：
●空压机一定要保证足够的压力，满足喷砂的风压>6 Kg/cm2。压缩空气中不含水及油。
●最好采用棕刚玉、冷硬铸铁砂等优质砂。若采用石英砂，应选用不含粉尘、有棱角、干燥、无杂质及一定颗粒范围的砂粒。
●喷砂要有一定角度、一定喷砂距离和一定的顺序。
●喷砂完毕后应及时吹扫浮尘，与喷涂间隔时间不要过长。
4、超音速电弧喷涂
喷涂是最重要的工艺环节，其操作要点是：
●调整好喷涂设备的工艺参数，运行要稳定。不可经常断弧或不具备正常喷涂条件。
●喷涂距离和喷涂角度要严格控制，它们对涂层性能有较大影响。
●喷涂遵循“上下喷左侧移、分片完成”原则，即：按一定喷枪速度从上至下，再自下至上。每喷一遍，向右侧移动一道位。待右移1m左右时，再返回喷涂，如此进行多遍（5-8遍），以免漏喷不均或过热。
5、检查（预验收）
主要参看涂层厚度、漏喷、均匀度等。若外观均匀、无翘起、无裂纹、无脱落等明显外观问题，即可最终封孔。
6、封孔
对防腐涂层，封孔非常必要。封孔剂选择要正确，渗透性好、耐高温、耐腐蚀、施工方法要对头。
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